一、模具設(shè)計圖紙繪制及審閱

1. 模具圖紙設(shè)計須經(jīng)草圖初審和完整模圖包括（模具圖和散件圖，部件編號，采購清單等）終審兩次審閱。

2. 初審須在項目下達(dá)后三天內(nèi)完成；模具完整圖紙終審須在項目下達(dá)后一個星期內(nèi)完成。

3. 終審圖紙無論有無改動，應(yīng)有項目經(jīng)理、模具工程師、模廠負(fù)責(zé)人簽名。

二、模具外觀

1. 模具鋼材與模胚一定要在購買知名品牌產(chǎn)品。

2. 模胚的尺寸：

1）小件零件制品：制品距精框30mm, 成品間距20mm。

2）大件制品： 制品距精框邊50mm, 產(chǎn)品尺寸在200mm 或以上時，距框邊150mm 以上。

3）大水口模胚為2730 以上的模胚，A 板的厚度應(yīng)為精框的深度加35mm，B 板的厚度為精框深度加70mm；模胚在2525 一下，A 板的厚度為框深加30mm，B 板的厚度為框深加50mm。

4）細(xì)水口模胚A 板的厚度為框深加40mm，B 板厚度為框深加60mm。

3. 冷卻水嘴在模具上需有沉頭孔,使用1/4 的水咀，倒角大于1.5×45，倒角一致。

4. 冷卻水嘴要有進(jìn)出標(biāo)記，進(jìn)水為IN，出水為OUT，IN、OUT 后加順序號，如IN1、OUT1。

5. 進(jìn)出油嘴、氣嘴同冷卻水嘴加IN OUT 標(biāo)記，并在IN、OUT 前空一個字符加G（氣）、O（油）。

6. 模具安裝方向上的上下側(cè)開設(shè)水嘴，一樣內(nèi)置。

7. 無法內(nèi)置的油嘴或水嘴下方要有支撐柱加以保護(hù)。

8. 模具配件如果影響模具的吊裝和存放，如安裝時下方有外露的油缸、水嘴、預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)等，應(yīng)有支撐柱保護(hù)。

9. 撐頭的安裝要用螺絲穿過撐頭固定在模架上，過長的撐頭車床加工外螺絲紋緊固在模架上。

10. 定位圈要可靠固定（一般用四個或以上的M6 或M8 的內(nèi)六角螺絲），直徑一般為￠100 或￠125mm，高出面板10mm。如圖紙有特殊要求，按要求。

11. 定位圈安裝孔必須為沉孔，不準(zhǔn)直接貼在模架頂面上。

12. 重量超過8000KG 的模具安裝在注塑機(jī)上時，要用穿孔方式壓螺絲，不得直接壓壓板。如設(shè)備采用液壓鎖緊模具，也必須加上螺絲穿孔，以防液壓機(jī)構(gòu)失效。

13. 唧嘴球R大于注塑機(jī)噴嘴球R+1。

14. 唧嘴入口直徑大于噴嘴注射口直徑。

15. 安裝有方向要求的模具在前模板或后模上用箭頭標(biāo)明安裝方向，箭頭旁有“UP”字樣,箭頭和文字刷黃色漆，字深50mm。

16. 模架表面不允許有凹坑、銹跡，多余不用的吊環(huán)、進(jìn)出水、氣、油孔等及其它影響外觀的缺陷要求堵上。

17. 模架各板都要有大于1.5mm 的倒角。

18. 模具要便于吊裝、運(yùn)輸，吊裝時不得拆卸模具零部件（油缸除外需單獨(dú)包裝）。

19. 吊環(huán)要能旋到底，吊裝平衡，如不平衡要求做吊模方。

20. 油缸抽芯、頂出有行程開關(guān)控制，安裝可靠。

21. 頂針板有垃圾釘，排位要求合理。

22. 撐頭比方鐵高出0.05‐0.15mm,并不與頂出孔干涉。

23. 扣雞安裝可靠，有定位銷，對稱安裝，不少于4 個（小模具可2 個）

24. 螺絲安裝孔底面要求平面。

25. 熱流道模具要求前后加電木隔熱板。

26. 模具不論太小，都應(yīng)該在模胚或模芯上加相應(yīng)的導(dǎo)向定位塊，至少有一種，對一些大的產(chǎn)品，如模胚沒有枕位導(dǎo)向位，一定要加耐磨塊。

27. 模具頂出孔要符合指定的注塑機(jī)，除小型模具外，原則上不能只用一個中心頂出（模具長度或?qū)挾瘸叽缬幸粋€大于500mm 時），頂出孔直徑應(yīng)比頂出桿大5‐10mm。

三、頂出，復(fù)位，抽插芯取件

1. 頂出時要求順暢、無卡滯、無異響，所有頂針孔要求用絞刀精絞。

2. 斜頂表面拋光加油槽，斜頂面等于或低于型芯面0.1mm。斜頂孔位要用慢走絲加工。

3. 頂桿端面要求與內(nèi)模面平齊。

4. 滑動部件要求有油槽（頂桿除外），使用H13 材料并淬火至HRC50‐52。

5. 所有斜面頂針要求有止轉(zhuǎn)定位，并曬出粗紋或網(wǎng)紋防滑。

6. 頂針復(fù)位要求能到底,。

7. 頂出距離用限位塊進(jìn)行限位，限位材料為45#鋼，不能用螺絲代替，底面須平整。

8. 復(fù)位彈簧選用標(biāo)準(zhǔn)件，兩端不能打磨、割斷。

9. 復(fù)位彈簧安裝孔底面要求為平面，安裝孔直徑比彈簧大5mm。

10. 直徑超過￠20mm 的彈簧內(nèi)部要有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿比彈簧長10-15mm。

11. 斜頂、行位，鏟雞，材料要求使用H13，淬火處理至HRC50-52。

12. 滑塊、抽芯與頂針有干涉的要求有行程限位，滑塊限位用彈簧，在彈簧不便安裝的情況下，小滑塊可用波子螺絲，油缸抽芯有行程開關(guān)，頂針板要有回位限位開關(guān)。

13. 大的滑塊不能設(shè)在模具安裝方向的上方，若不能避免，加大彈簧或增加數(shù)量并加大抽芯距離。

14. 滑塊的滑動配合長度大于滑塊方向長度的1.5 倍，滑塊完成抽芯動作后，保留在滑槽內(nèi)的長度小于滑槽長度的2/3。

15. 滑塊的滑動距離大于抽芯距2-3mm，斜頂類似。

16. 大滑塊下面都有耐磨板（滑塊寬度超過70mm）。耐磨板比平面高出0.1-0.5mm，且應(yīng)加油槽。

17. 滑塊鎖緊面有耐磨板，高出0.1-0.5mm，上面加油槽。

18. 滑塊壓板用定位銷定位，定位銷安裝不能有間隙。

19. 若產(chǎn)品有粘前模的趨勢，后模側(cè)壁可加皮紋，或加工較淺的倒扣，不能手工打磨倒扣或麻點(diǎn)。

20. 頂針不允許上下串動。

21. 斜頂在模架上的避空孔不能太大影響外觀。

22. 三板模水口板要求導(dǎo)向滑動順利，水口是否易拉開。

23. 導(dǎo)套底部加排氣口，以便將導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套時不會形成的封閉空。

24. 模具頂針板要求有四根或以上的導(dǎo)柱進(jìn)行導(dǎo)向,小模具可上下兩根(中托司)。

25. 要求所有的頂針和頂針板編號清楚，頂針太密的地方要求加足夠的垃圾針。

26. 如用頂針進(jìn)膠方法，孔位要求用慢走絲加工。

27. 如用油缸或馬達(dá)絞牙頂出，一定要有明顯的方向標(biāo)志。

四、熱流道系統(tǒng)

1. 熱流道接線布局要求合理，易于檢修，接線有線號并一一對應(yīng)。

2. 溫控表設(shè)定溫度與實(shí)際顯示溫度誤差是否小于±2℃，并且控溫靈敏。

3. 熱流道接線要求捆扎，并用壓板蓋住，以免裝配時壓斷電線。

4. 如有兩個同樣規(guī)格插座，要求有明確標(biāo)記，以免插錯。

5. 控制線要有護(hù)套，無損壞，一般為電纜線。

6. 插座安裝在電木板上， 不能超出模板最大尺寸。

7. 針點(diǎn)式熱噴咀針尖不能伸出前模面。

8. 集流板或模板所有與電線接觸的地方要求圓角過渡，以免損壞電線。

9. 所有電線正確聯(lián)接、絕緣。

10. 在模板裝上夾緊后，所有線路要求用萬用表再次檢查。

11. 在熱咀壓緊位，要求在模板上加硬塊，硬度為HRC52-60 的材料，以免在射膠時受壓變形，出現(xiàn)漏膠。

五、成型部分，分型面，排氣槽

1. 前后模表面要求平整、不能有凹坑、銹跡等其它影響外觀的缺陷。

2. 分型面保持干凈、整潔，無砂輪打磨痕跡，封膠部分無凹陷。

3. 排氣槽要求足夠，深度小于塑料的溢邊值，PP 小于0.03mm，ABS、PS 等小于0.05mm，排氣槽由機(jī)床加工，無手工打磨機(jī)打磨痕跡。

4. 鑲塊、鑲芯等要可靠定位，圓形件有止轉(zhuǎn)。鑲塊下面不可墊銅片、鐵片，如燒焊墊起，燒焊處應(yīng)形成大面接觸并磨平。

5. 前模表面處理無劃傷等。前模及后模筋位、柱表面，無火花紋、刀痕，并盡量拋光。司筒針孔表面用絞刀精絞，無火花絞、刀痕。

6. 模具后模正面不能有絞路、刀痕、火花紋等。所有后模模芯要求拋光。

7. 模架鎖緊面飛模到位，90%以上面積碰到。

8. 對于相同的件注明模腔號1、2、3 等。

9. 各碰穿面、插穿面、分型面飛模到位。

10. 柱子如有倒角，相應(yīng)司筒、鑲件要求倒角。

11. 前模插入后?；蚝竽２迦肭澳?，四周是否斜面鎖緊或機(jī)加工避空。

12. 模具材料包括型號和處理狀態(tài)按要求。

13. 透明件前后模應(yīng)有專業(yè)拋光廠拋光至鏡面，去掉料紋，模面不能有劃傷；高光要求的產(chǎn)品LOGO 一定要用整體電極鏡面放電加工。

14. 打上產(chǎn)品號、日期碼、材料號、標(biāo)志、商標(biāo)等字符。（日期碼按客戶要求，如無用標(biāo)準(zhǔn)件）。

15. 斜頂、滑塊上的鑲芯要求有可靠的固定方式，（螺絲緊定或有胚頭從背面插入）。

16. 對一些特別的產(chǎn)品分型面要有導(dǎo)向定位法。

六、一般澆注系統(tǒng)（不含熱流道）

1. 流道要求拋光1200#砂紙以上。

2. 三板模在水口板上水口，球頭處有一個深度不小于3mm 的凹進(jìn)水口板的臺階。

3. 面板和水口板間要有100mm 左右開距（原則上要求有足夠的空間保證水口自由掉落）。

4. 水口板和前模板之間的開距是否適于取水口，一般情況下大于120mm，試模進(jìn)水口、產(chǎn)品要求可以自動掉落（包括三板模和兩板模）。

5. 澆口、流道按圖紙尺寸用機(jī)床（CNC、EDM）加工，入水點(diǎn)不允許手工打磨及用銑床。

6. 分流道前端有一段延長部分作為冷料穴而且必開排氣槽。

7. 分型面上的分流道是否表面為圓形，前后模無錯位，流道不能太大，能足夠走滿產(chǎn)品就行。

8. 透明產(chǎn)品冷料穴的直徑、深度要求適合。

9. 牛角潛伏式澆口，兩部分鑲塊要求使用龍記H13 材料并淬火至HRC52‐55。

七、冷卻系統(tǒng)

1. 冷卻水道要充分、暢通，符合圖紙要求，包括前模、后模、行位、鑲件。最小直徑9MM 或以上，要求直接進(jìn)入前后模芯產(chǎn)品而不能僅繞模芯一周。（特殊情況除外）

2. 密封要可靠，無漏水，易于檢修，水嘴安裝時纏生料帶。

3. 試模前要進(jìn)行通水試驗(yàn)，進(jìn)水壓力為4Mpa，通水5 分鐘。

4. 密封圈安放時涂抹黃油，安放后高出模架面0.5MM 左右。

5. 水道隔水片要求采用黃銅片。

八、試模及材料

1. 試模用指定型號材料，原材料一定是本色或透明。

2. 試模報告一定按我司要求填寫，包括模溫，參數(shù)，周期，機(jī)臺型號，噸數(shù)等。

3. 要求每次試模要提供走水板，正常樣板及加大壓力百分之二十的樣板。

4. 每次試模必須接運(yùn)水或油溫，同時要用相符的機(jī)臺。

5. 從試模第三次起，不允許打脫模劑，盡量達(dá)到我司估算的成型周期。

6. 所有模具在最后一次一定達(dá)到全自動，膠件和水口能自動脫落，無需模具或人工輔助。

7. 所有黑色產(chǎn)品我司要求用色粉，不允許用黑種。高溫料要用耐高溫色粉。

九、包裝

1. 模具型腔及所有部位要求噴進(jìn)口防銹油。

2. 滑動部件涂黃油。

3. 澆口套進(jìn)料口用黃油堵死。

4. 模具安裝鎖模片，（三板模脫料板與后模固定）至少兩片。

5. 要求最新模具產(chǎn)品圖紙、結(jié)構(gòu)圖紙、零配件及模具材料供應(yīng)商明細(xì)、使用說明書、裝箱單、電子文檔齊全。

6. 模具外觀噴漆。

7. 明細(xì)備品、備件易損件齊全并附。

8. 模具用薄膜包裝。

9. 用鐵箱包裝要有標(biāo)貼麥頭。